BOPP 사전 코팅의 일반적인 문제와 해결책.

1. 제품에 주름이 있습니다.
(1) 고무롤의 압력이 너무 커서 필름의 변형이 발생하므로 압력을 적절하게 줄여야 합니다.
(2) 고무롤의 표면이 손상되어 고르지 않습니다. 고무 롤러를 교체하십시오.
(3) 고무롤과 가열롤 사이의 압력 불균형이 적절하게 조정되어야 합니다.
(4) 필름 양면의 장력이 일정하지 않거나 가장자리가 주름진 경우 필름 재료를 교체해야 합니다.

2. 제품에 눈꽃반점이 나타납니다.
(1) 고무롤의 압력이 부족하므로 압력을 적절히 높여야 합니다.
(2) 사전 코팅된 필름에 접착제가 불완전하게 녹는 현상은 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있습니다.
① 도막 온도를 적절하게 높인다.
② 필름과 히팅롤러의 접촉면적을 증가시켜 필름 위의 접착제의 가열과 녹는 정도를 동일한 속도로 증가시킵니다.
③ 코팅 속도를 줄입니다.
(3) 사전 코팅된 필름의 접착 표면에 있는 먼지와 불순물은 적시에 제거되어야 합니다.

3. 접착력이 강하지 않고, 필름이 벗겨진다.
(1) 선코팅필름의 유효기간이 초과된 경우에는 새 코팅필름으로 교체해 주시기 바랍니다.
(2) 인쇄 잉크층이 건조되지 않은 경우, 특히 특수 인쇄물을 라미네이팅할 경우 인쇄물의 건조 시간을 연장해야 합니다.
(3) 낮은 적층 압력, 빠른 속도, 저온. 라미네이팅 압력을 적절하게 높이고, 라미네이팅 속도를 낮추고, 라미네이팅 온도를 높일 수 있습니다.

4. 절단 후 제품을 말려주세요.
(1) 필름 장력이 너무 크면 필름이 늘어나고 변형됩니다. 필름의 장력 나사를 조정합니다.
(2) 감기 장력이 커서 필름과 종이가 동시에 변형되므로 감기 장력 메커니즘을 조정해야 합니다.
(3) 환경 습도가 높으며 생산 작업장의 습도는 약 60%로 제어되어야 합니다.

(4) 건조시간이 짧으므로 건조시간을 늘리는 것이 적절해야 한다. 코팅된 제품이 와인딩롤러 위에서 완전히 건조 및 냉각된 후 필름을 절단하여 절단합니다.